Wärmedämm-Verbundsysteme (WDVS) |
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Außenseitige Wärmedämm-Verbundsysteme (WDVS) sind Baustoffsysteme bei denen die Dämmplatte direkt auf der Außenseite einer Außenwand befestigt und mit einem bewehrten Unterputz und einer Oberflächenschicht - meist einem Oberputz - versehen werden.
Wärmedämm-Verbundsysteme werden seit Mitte der fünfziger Jahre in der Praxis angewendet; ab Mitte der sechziger Jahre wurden WDV-Systeme in zunehmend größeren Umfang eingesetzt. Die heutigen Anforderungen aller Wärmeschutzverordnungen und der neuesten Energieeinsparverordnung lassen sich mittels Wärmedämm-Verbundsystemen unkompliziert erfüllen. Wie sein Name aussagt handelt es sich beim Wärmedämm-Verbundsystem um ein System, bei dem alle Schichten miteinander und mit dem Untergrund fest verbunden sind. Alle Systembestandteile sind aufeinander abgestimmt. Deshalb dürfen nur geschlossene Systeme eines Herstellers angewendet werden, diein einer bauaufsichtlichen Zulassung beschrieben sind. Die Kombination von systemfremden Materialien oder Produkten verschiedener Lieferanten kann dazu führen, daß sowohl die bauphysikalischen Funktionen als auch die Dauerhaftigkeit gefährdet sind. “System“ leitet sich aus dem griechischen systema =“Gebilde“ ab und bedeutet soviel wie “ein in sich geschlossenes, geordnetes und gegliederrtes Ganzes, ein Gefüge von Teilen, die voneinander abhängig sind, ineinander greifen oder zusammen wirken“. Viele Einzelbestandteile werden kombiniert, um als Ganzes zu funktionieren. Werden einzelne Komponenten geändert oder ausgetauscht oder bestimmte Schritte nicht eingehalten, kann es zum Kollaps kommen: das Ganze ist nicht mehr geschlossen. Deshalb ist es bei Wärmedämm-Verbundsystemen wichtig, dass im System, genauer in einem System gearbeitetr wird. Das bedeutet:
Gerade die Beachtung der Systembindung wird leider immer wieder vermisst und führt zu einem Verlust der Zulassung. Grund für das Mischen von Systemen ist eine kostenersparnis, da immer das günstigste Material eingebaut wird. Durch die Kombination verschiedener Befestigungsmöglichkeiten, verschiedenartiger Dämmstoffe, unterschiedlicher Unterputze und vielfältiger Oberflächengestaltung können WDVS-Systeme auf die jeweiligen Gegebenheiten, Anforderungen und Wünsche maßgeschneidert und optimal angepasst werden. Die Systeme werden beschrieben in den Normen DIN EN 13499 (Wärmedämmstoffe für Gebäude - Auseitige Wärmedämm-Verbundsysteme (WDVS) aus expandiertem Polystyrol - Spezifikation) und DIN EN 13500 (Wärmedämmstoffe für Gebäude - Auseitige Wärmedämm-Verbundsysteme (WDVS) aus Mineralwolle - Spezifikation), die Verarbeitung wird in der DIN 55699 (Verarbeitung von Wärmedämm-Verbundsystemen) geregelt. Ab 2005 gibt es eine eigene Allgemeine Technische Vertragsbedingung (ATV Wärmedämm-Verbundsystem - DIN 18345) in der VOB/C (Vergabe- und Vertragsordnung für Bauleistungen). Bei den Wärmedämm-Verbundsystemen gibt es vier unterschiedliche Systeme, die am häufigsten zur Anwendung kommen:
In Abhängigkeit des gewählten Systems, den Untergrundgegebenheiten und Gebäudehöhe sind verschiedene Befestigungarten möglich. Bei klebegeeigneten Untergründen dürfen WDV-Systeme mit EPS- und Mineralwolle-Lamellenplatten (nur vollflächig) ausschließlich durch Verkleben befestigt werden. Zu den klebegeigneten Untergründen zählt u.a. ebenes, ohne haftmindernde Stoffe verunreinigtes Mauerwerk, Beton etc.. Dübel, auch ohne bauaufsichtliche Zulassung dürfen zusätzlich verwendet werden.
Je nach Art des Untergrundes und der Dämmplatten wird der Klebemörtel nach der Punkt-Wulst-Methode bzw. dem Zahnbettverfahren auf die Dämmplatte oder maschinell direkt auf die Wand aufgebracht.
Der Unterputz besteht aus zementgebundenen, pulverförmigen Werktrockenmörteln oder aus organisch gebundenen, pastösen Armierungsmörtel (zementfrei). In ihm wird ein Armierungsgewebe eingelegt. Dieses Armierungsgewebe besteht aus einem alkalibeständigen Glasseidengittergewebe unterschiedlicher Maschenbreite.
Dünschichtige Putze können bis zur einer Korngröße von 6 mm hergestellt werden. Kommen sie als Kratz- oder Rillenputz zur Ausführung werden sie in Kornstärke aufgetragen und verscheibt. Je nach Hersteller ist eine Zwischenanstrich im Farbton des Oberputzes auf den Armierungsputz auszuführen. Nach der DIN 18345 sind für Putze mit einer Korngröße unter 2 mm besondere Maßnahmen nötig, da die geringe Kornstärke keinerlei Grate, geschweide Untergrundunebenheiten ausgleichen kann. Das gleiche gilt für dünnschichtige Glatt- und Filzputze.
Neben den WDV-System-gebundenen Dämmstoffen Polystyrol und Mineralwolle sind auch andere (allerdings nur wenig gebräuchliche Dämmstoff-Alternativen auf dem Markt:
Siehe hierzu auch Informationen zum Thema:
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Anhand der nachfolgend beschriebenen Tabelle kann ersehen werden, welche Dämmstoffstärke man bei den unterschiedlichen Wandbaustoffen benötigt, um die gesetzlichen Vorschriften zu erfüllen. Bei der Renovierung bzw. der Sanierung ist nach der Energieeinsparverordnung ein U-Wert von 0,24 W/(mxK) gefordert. Wir möchten darauf hinweisen, dass die nachfolgende Tabelle nur Hinweise auf die Dämmstoffdicke gibt, die eine Berechnung durch einen Fachmann nicht ersetzen kann.
| Mauerwerksart | Rohdichte kg/dm3 | Wärmeleit- zahl | Wandstärke in cm | U-WertWand | Dämmstoff WLG 035 in mm | Dämmstoff WLG 032 in mm | Dämmstoff WLG 022 in mm | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 120 | 140 | 160 | 180 | 120 | 140 | 160 | 180 | 90 | 100 | 120 | 140 | |||||
| Vollziegel, Vollkinker |
2,0 | 0,96 | 24 | 2,38 | 0,25 | 0,22 | 0,19 | 0,17 | 0,23 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,14 |
| 30 | 2,07 | 0,25 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,23 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,16 | 0,14 | |||
| 36,5 | 1,82 | 0,24 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,22 | 0,20 | 0,17 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,16 | 0,14 | |||
| 49 | 1,47 | 0,23 | 0,21 | 0,18 | 0,17 | 0,22 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,20 | 0,19 | 0,16 | 0,14 | |||
| 1,8 | 0,81 | 24 | 2,14 | 0,24 | 0,22 | 0,19 | 0,17 | 0,23 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,16 | 0,14 | |
| 30 | 1,85 | 0,24 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,22 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,16 | 0,14 | |||
| 36,5 | 1,61 | 0,24 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,22 | 0,19 | 0,17 | 0,16 | 0,20 | 0,19 | 0,16 | 0,14 | |||
| 49 | 1,29 | 0,23 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,14 | |||
| 1,6 | 0,68 | 24 | 1,91 | 0,24 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,23 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,16 | 0,14 | |
| 30 | 1,64 | 0,24 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,22 | 0,19 | 0,17 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,16 | 0,14 | |||
| 36,5 | 1,41 | 0,23 | 0,21 | 0,18 | 0,17 | 0,22 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,14 | |||
| 1,4 | 0,58 | 24 | 1,71 | 0,24 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,22 | 0,19 | 0,17 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,16 | 0,14 | |
| 30 | 1,46 | 0,23 | 0,21 | 0,18 | 0,17 | 0,22 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,20 | 0,19 | 0,16 | 0,14 | |||
| 36,5 | 1,25 | 0,23 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,14 | |||
| 1,2 | 0,50 | 24 | 1,54 | 0,24 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,22 | 0,19 | 0,17 | 0,16 | 0,20 | 0,19 | 0,16 | 0,14 | |
| 30 | 1,30 | 0,23 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,14 | |||
| 36,5 | 1,11 | 0,22 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,21 | 0,18 | 0,16 | 0,15 | 0,19 | 0,18 | 0,15 | 0,13 | |||
| Leichthochlochziegel nach DIN 105-2 |
0,8 | 0,33 | 24 | 1,11 | 0,22 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,21 | 0,18 | 0,16 | 0,15 | 0,19 | 0,18 | 0,18 | 0,13 |
| 30 | 0,93 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,16 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,15 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,13 | |||
| 36,5 | 0,78 | 0,21 | 0,18 | 0,17 | 0,15 | 0,19 | 0,17 | 0,16 | 0,14 | 0,18 | 0,17 | 0,14 | 0,13 | |||
| 0,7 | 0,30 | 24 | 1,03 | 0,22 | 0,19 | 0,18 | 0,16 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,15 | 0,19 | 0,18 | 0,15 | 0,13 | |
| 30 | 0,85 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,20 | 0,17 | 0,16 | 0,14 | 0,18 | 0,17 | 0,15 | 0,13 | |||
| 36,5 | 0,72 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,15 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,14 | 0,18 | 0,16 | 0,14 | 0,13 | |||
| Kalksandstein nach DIN 106-1 und -2 |
1,60 | 0,79 | 24 | 2,11 | 0,25 | 0,22 | 0,19 | 0,17 | 0,23 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,16 | 0,14 |
| 30 | 1,82 | 0,24 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,22 | 0,20 | 0,17 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,16 | 0,14 | |||
| 36,5 | 1,58 | 0,24 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,22 | 0,19 | 0,17 | 0,16 | 0,20 | 0,19 | 0,16 | 0,14 | |||
| 1,4 | 0,70 | 24 | 1,95 | 0,24 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,23 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,16 | 0,14 | |
| 30 | 1,82 | 0,24 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,22 | 0,20 | 0,17 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,16 | 0,14 | |||
| 36,5 | 1,45 | 0,23 | 0,21 | 0,18 | 0,17 | 0,22 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,14 | |||
| 1,2 | 0,56 | 24 | 1,67 | 0,24 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,22 | 0,19 | 0,17 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,16 | 0,14 | |
| 30 | 1,42 | 0,23 | 0,21 | 0,18 | 0,17 | 0,22 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,14 | |||
| 36,5 | 1,22 | 0,23 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,14 | |||
| Vollsteine (V) aus Leichtbeton nach DIN 18151 |
1,4 | 0,63 | 24 | 1,82 | 0,24 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,22 | 0,20 | 0,17 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,16 | 0,14 |
| 30 | 1,55 | 0,24 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,22 | 0,19 | 0,17 | 0,16 | 0,22 | 0,19 | 0,16 | 0,14 | |||
| 36,5 | 1,33 | 0,23 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,14 | |||
| 1,2 | 0,54 | 24 | 1,63 | 0,24 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,22 | 0,19 | 0,17 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,16 | 0,14 | |
| 30 | 1,38 | 0,23 | 0,20 | 0,18 | 0,17 | 0,22 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,14 | |||
| 36,5 | 1,18 | 0,22 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,14 | |||
| 1,0 | 0,46 | 24 | 1,45 | 0,23 | 0,21 | 0,18 | 0,17 | 0,22 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,14 | |
| 30 | 1,22 | 0,23 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,14 | |||
| 30 | 1,38 | 0,23 | 0,20 | 0,18 | 0,17 | 0,22 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,14 | |||
| Hochblocksteine aus Leichtbeton (Hbl) nach DIN 18151 |
0,8 | 0,39 | 24 | 1,27 | 0,23 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,14 |
| 30 | 1,06 | 0,22 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,21 | 0,18 | 0,16 | 0,15 | 0,19 | 0,18 | 0,15 | 0,13 | |||
| 36,5 | 0,90 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,16 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,14 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,13 | |||
| 0,6 | 0,32 | 24 | 1,09 | 0,22 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,21 | 0,18 | 0,16 | 0,15 | 0,19 | 0,18 | 0,15 | 0,14 | |
| 30 | 0,90 | 0,21 | 0,19 | 0,17 | 0,16 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,14 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,13 | |||
| 36,5 | 0,76 | 0,20 | 0,18 | 0,17 | 0,15 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,14 | 0,18 | 0,17 | 0,14 | 0,13 | |||
| Porenbeton nach DIN 4165 |
0,60 | 0,20 | 24 | 0,73 | 0,20 | 0,18 | 0,16 | 0,15 | 0,19 | 0,17 | 0,15 | 0,14 | 0,18 | 0,16 | 0,14 | 0,13 |
| 30 | 0,60 | 0,19 | 0,17 | 0,16 | 0,14 | 0,18 | 0,16 | 0,15 | 0,13 | 0,17 | 0,16 | 0,14 | 0,12 | |||
| 36,5 | 0,50 | 0,18 | 0,16 | 0,15 | 0,14 | 0,17 | 0,15 | 0,14 | 0,13 | 0,16 | 0,15 | 0,13 | 0,12 | |||
| Normalbeton nach DIN EN V 2006 |
2,4 | 2,1 | 15 | 4,14 | 0,26 | 0,23 | 0,20 | 0,18 | 0,24 | 0,21 | 0,18 | 0,17 | 0,22 | 0,20 | 0,17 | 0,15 |
| 30 | 3,20 | 0,26 | 0,22 | 0,20 | 0,18 | 0,24 | 0,21 | 0,18 | 0,16 | 0,22 | 0,20 | 0,17 | 0,15 | |||
Stuckprofile haben im Handwerk eine lange Tradition. Bei den Zweckbauten der 50er und 60er Jahren mit ihrem sachlich-nüchteren Baustil wurde, im Gegensatz zu Stilfassaden, auf solche Elemente jedoch kaum Wert gelegt. Im Zuge der Renovierung solcher Objekte mit modernen, wärmedämmenden Systemen taucht die Frage nach der Wiederherstellung bzw. der Erhaltung von Stilfassaden oder nach einer gestalterischen Aufwertung von funktionalen Fassaden auf. Alte Techniken mit schweren Stuck- oder Steinprofilen, Reliefs und anderen Zierelementen sind aus Gewichts- und Kostengründen meist nicht realisierbar. Die vorgefertigten Fassadenprofile aus Leichtbaustoffen bieten hier eine fast unbegrenzte Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten. Mit den werkseitig gefrästen Formteilen können stilgetreue Nachbildungen historischer Profile hergestellt werden. Ein breites Standard-Programm ermöglicht eine stilsichere Gestaltung historischer und auch moderner Fassaden. Ebenso sind Sonderanfertigungen jeder Profilierung möglich.
Durch die Forderung der Wärmeschutzverordnung, die Wärmedämmeigenschaften der Außenwände zu verbessern, wurden Putze entwickelt, mit denen diese Forderungen erfüllt werden sollen. Dazu werden extrem leichte Zuschläge (wie Bims oder Polystyrol) verwendet, mit denen eine Rohdichte des trockenen Wärmedämmputzes von <300 kg/m³ erreicht wird.
Wärmedämmputzsysteme sind in der DIN 18 550 (Putze), Teil 3 reglementiert und bestehen aus aufeinander abgestimmten, wärmedämmenden Unterputzen (Wärmedämmputz) und einem ein- oder zweischichtigen wasserabweisenden Oberputz. Der Unterputz übernimmt den Wärmeschutz und die Spannungsentkopplung zwischen der Putzschale und der Wand, der Oberputz die optische Gestaltung und den Witterungsschutz. Bei Putzgründen, die eine Übertragung von Bewegungen oder Spannungen auf den Putz erwarten lassen, kann sich die mechanische Entkopplung zwischen dem Putzgrund und der äußeren wetterschützenden Putzschicht positiv auswirken. Infolgedessen haben sich Wärmedämmputze in der zunehmenden Altbausanierung mittlerweile etabliert.
Als Wärmedämmputze werden nach der DIN 18550, Teil 1 die Putze bezeichnet, die einen Rechenwert der Wärmeleitfähigkeit <= 0,20 W(mK) aufweisen. Diese Anforderungen gilt als erfüllt, wenn die Trockenrohdichte des erhärteten Materials <= 600 kg/m³ beträgt. Leichtputze nach DIN 18550, Teil 4 sind keine Wärmedämmputze. Unter Beachtung der Mindestputzdicke können aber Wärmedämmputze als Leichtputze eingesetzt werden.
Mit Wärmedämmputzsystemen können fugenlose Dämmschichten erzielt werden, die sich allen geometrischen Formen des Untergrundes problemlos anpassen können. Damit sind der Gestaltungsvielfalt kaum Grenzen gesetzt und werden für den Bauherren und Planer individuelle Fassadengestaltung möglich. Für die Verarbeitung gelten die gleichen Handwerksregeln wie bei der herkömmlichen Verarbeitung klassischer, mineralischer Außenputze. Wärmedämmputze werden mit marktüblichen Putzmaschinen verarbeitet., die für die Dämmputzverarbeitung mit Dämmputzwedel, Nachmischer etc. nachgerüstet werden müssen.
Hinsichtlich des Brandschutzes werden Wärmedämmputze mit EPS-Zuschlag in die Baustoffklasse B1 und bei besonderer bauaufsichtlicher Zulassung in die Baustoffklasse A2 nach der DIN 4102 (Brandverhalten von Baustoffen) eingestuft. Wärmedämmputze mit mineralischen Zuschlägen sind nicht brennbar und werden in die Baustoffklasse A1 bzw. A2 eingestuft. Die Wärmeleitfähigkeit liegt in der Regel zwischen 0,07 und 0,15 W/(mK) und ist entweder in der DIN 18550 Teil 3 oder in der jeweiligen bauaufsichtlichen Zulassung geregelt.
Damit der Oberputz rissfrei bleibt, muss der E-Modul nach oben begrenzt sein. Aufgrund der Zusammensetzung weisen Wärmedämmputze einen sehr niedrigen E-Modul auf, so dass sie neben der Verbesserung der Wärmedämmung eines Bauteils auch geeignet sind, auf Untergründen verputzt zu werden, die das Verputzen mit herkömmlichen Putzen nicht mehr zulassen. Des Weiteren können Wärmedämmputze durch ihr geringes Eigengewicht auch dickschichtig auf stark zerklüftetes oder wenig tragfähiges Mauerwerk aufgebracht werden.
Das Wärmedämmputzsystem wird aus Werktrockenmörtel nach DIN 18 557 (Werktrockenmörtel) hergestellt und unterliegt damit der ständigen Eigen- und Fremdüberwachung. Zur Überprüfung sind die Säcke oder Silos mit dem entsprechenden Übereinstimmungskennzeichen gekennzeichnet. Die einzelnen Komponenten eines Wärmedämmputzes sind aufeinander abgestimmt. Um die Gewährleistung des Materialherstellers für die bauphysikalische Funktion und Dauerhaftigkeit nicht zu gefährden, dürfen keine systemfremden und ungeprüften Materialkomponenten eingesetzt werden.
Das KfW-Programm dient der zinsgünstigen, langfristigen Finanzierung von Investitionen zur CO2-Minderung und Energieeinsparung in Wohngebäuden.
Finanziert werden Maßnahmen zur Verbesserung des Wärmeschutzes der Gebäudeaußenhülle und die Installation von Brennwertkesseln, einschließlich der unmittelbar durch die Brennwertnutzung veranlassten Maßnahmen.
Entsprechende Finanzierungsanträge können von Unternehmen und Privatpersonen gestellt werden. Bei Unternehmen erfolgt die Antragstellung direkt bei der KfW (Kreditanstalt für Wideraufbau). Privatpersonen steht die Wahl des Kreditinstitutes offen, entsprechende Antragsformulare liegen bei den Kreditinstituten vor. Ziel ist eine langfristige Finanzierung mit Kreditlaufzeiten bis 15 Jahre bei drei tilgungsfreien Anlaufjahren.
Der Höchstbetrag beläuft sich je nach CO2-Einsparung zwischen 50.000 und 100.000 Euro pro Wohneinheit und bezieht sich auf Gebäude, die ganz oder teilweise Wohnzwecken dienen.
(Stand 2006)
| Algen und Pilze auf Fassaden | ||
| Schimmelbildung | ||
| Egalisationsanstriche auf Edelputzen | ||
| Wärmeschutz | ||
| Dämmstoffe | ||
| Energieeinsparverordnung | ||
| Energieausweiss | ||
| Brandschutz | ||
| Schallschutz |